事業内容

私が皆様のお役に立てる事を記載致します。いつでもお気軽にご連絡下さい!

それぞれのお客様に合わせて問題解決の糸口を掴み、計画し提案。実行してその後の評価をする。そして改善案を作成して次のステップへ。

お客様とパートナーとして信頼関係を築いていきながら、とことんまで話し合っていく。それが私のスタイルです。

<業務改善関連>

データ分析・分類/問題点抽出/改善提案/実行サポート/BPR/5s/工場改善/安全性向上/品質向上

特に製造現場における改善は10年の経験と実績があります。

品質向上

不具合履歴、クレーム履歴、現状の品質における問題点をヒアリングの上、根本的問題の洗い出しとその解決策に関してご提案致します。

安全性向上

過去の災害・ヒヤリハットの事例を確認し傾向を把握。潜在する現場の危険要素に対して事前に改善案を立案してご提案致します。

生産性向上

企業様からキーパーソンとなる方を選出頂き、コーチングしながら現状把握を実施。その後データを分析、問題点の抽出、具体的な改善案の立案、実行サポートを行います。

5s

現場を実際に拝見させて頂き、実行可能且つ”継続可能”な5sに対する仕組みを作っていきます。

手元化や指定席化:生産効率向上、作業しやすい環境づくりという観点からその工場にあった形をご提案していきます。

<生産技術関連>

設備導入案立案 / 詳細仕様検討 / 導入サポート

生産設備導入

どういった目的でどのような設備の導入が必要かを一緒に議論させて頂いた上で現状に合う且つ将来的に広がりがある生産設備のスペック決め、及びその計画フローの策定と導入後の改善対応についてフォロー致します。

<プロジェクト>

PM/PMO

プロジェクトを起こして取り組む案件に対してTIP(tactical implement plan)の作成とその進捗確認。KPI設定や全体の部署間における調整や   部署の垣根を超えた取り組みにおける明確な方向性決め等を実行していきます。   勿論、プロジェクト完遂までを最後まで取り組んでいきます。

<各種トレーニング/セミナー>

  • 5s

実施する意味とその効果、そしてそれらを仕組みとして織り込む事の重要性を実際の経験談と併せて紹介。ワークショップを織り込みながら簡単な実体験と共に受講者の方々へ展開します。

  • 安全

安全に関する考え方や改善方法を紹介した後に各現場での安全・不安全についてグループディスカッションを用いて改善の立案まで実施。実際に自職場に戻った際に実行可能な物を洗い出していく。

  • 生産性/プロセス改善

PDCAサイクル、7つのムダ、その他改善手法について実例を交えた説明を実施した上でポストイットと模造紙を用いてグループに分かれてワークショップを実施。

短期・中期・長期で実施すべき自職場の改善点とその効果について定量的に自ら導き出す。

それらを各グループ単位で発表。

その他、『こういう事は出来るか』といったお問い合わせがあればご要望に対して確実にご提案をさせて頂きますのでお気軽にお申し付けください。